1号催化装置是长岭炼化上世纪70年代建厂时期的首批装置之一，设备老化、工艺缺陷现象较普遍。为挖掘老装置的运行效益，技术人员深度研究装置各运行段的特性，开展“查漏补缺”工艺管理活动。他们利用老装置工艺、设备磨合度高的特点，调整生产参数，改变装置的现场状况，降低柴汽比，多产汽油等高价值产品。
为了提升装置加工能力，他们对总体工艺技术评估和流程动改可行性论证，将把催化柴油和焦化汽油改入该装置第二提升管回炼，对油品进行改质生产，实施“提汽油、降柴油”工艺优化调整。
同时，他们对装置进行网格式责任划分，让在岗的每一名技术人员、操作人员都有对应的责任田，每天对易出现故障的部位进行隐患排查，并在保证重要设备好用的情况下采取预防性维修。同时，技术人员蹲班指导操作班组，合理提高装置反应温度，增强催化剂活性，保证老装置的良好运行。
目前，该装置负荷率达100%，汽油辛烷值全部满足92号、95号国五汽油生产要求，运行效益较为理想。
