车间不断完善优化网络，确保将分部的优化措施延伸到班组的每一项操作。今年以来，炼油分部根据渣油原料组份性质及时调整产品结构，充分利用渣油资源增产轻脱油和高等道路沥青料，每月及时根据市场需求制定渣油混炼方案。润滑油一车间积极组织工艺管理技术人员深入现场开展专项优化攻关，指导班组员工做好日常优化操作。班组通过DCS操控指标平台及时优化原料、调整参数，提高装置“吃重能力”。面对今年来装置加工原料性质复杂容易引起渣油原料压力波动，以及提高加工负荷增加渣油操作难度的实际困难，装置工艺技术人员实施现场跟踪，对现场的压力、温度、塔液面、配剂等进行严格监控，在当班班长及班员的相互配合下消除原料波动影响。
车间还通过以班组小指标竞赛为平台，组织一线员工参与编写操作应急卡，优化操作建议平台等促进班组讲优化、学优化，深入开展班组轻油收率等主要技经指标比学赶超竞赛，在保持轻脱油收率达到合适的操作范围内时，适当调节重脱油出装置的温度和压力，避免重脱油与沥青的外送困难，确保装置产品的外送顺畅。今年1至8月，该装置轻油收率达到22.22%，较去年同期提高0.91个百分点，创历史同期最好水平。
