9月4日，二化遇到了煤气化装置自2008年建成以来首次出现的气化A炉炉顶超温问题，经过干部职工的连续奋战，终于找到了原因，解决了难题，为煤气化长周期运行积累了经验。
在气化A炉停运检修期间，该厂气体联合车间一边全力保证单炉安全运行，一边优化操作，“就算一台炉子运行，我们也要做大产品效益。”气体联合车间80后副主任耿涛在儿子出生2天后便回到工作岗位，为单炉的优化运行保驾护航。单炉的特护运行是装置长周期运行的关键，为了提高运行可靠度，该厂持续关注B炉烧嘴运行参数，根据参数变化，及时调整原料煤掺配比例，在稳定运行同时，提高产品产量。
通过优化操作，提高了外供氢气量,停供含氢气体, 增产合成气6000立方米/小时，有效缓解了单炉运行对下游装置的影响，实现单炉效益最大化。
为了追赶产品产量进度，该厂厂长孙冠嵩提出了将丁辛醇车间两套装置负荷提至110%的要求，如此高的负荷在以前是没有过的，但是这也并不是盲目提出来的，按照装置设计能力完全能够达到生产要求，只是操作要求极为苛刻。自9月13日开始，丁辛醇车间两套装置负荷逐渐提至110%，达到了历史最高水平。
丁辛醇车间为此制定严格的工艺控制指标，全力保障了高负荷下的生产稳定。根据产品边际贡献，及时调整了产品结构，提高效益较好的辛醇、正丁醛产品产量，增产辛醇1657吨，实现了效益最大化，这也充分检验了装置运行水平和能力。
在化工板块盈利空间收窄的情况下，该厂持续优化创效。9月份加快实施多个“短平快”的项目，消除了酸性气放火炬堵塞隐患，完成了羰基合成压缩机二段入口去释放气管网流程改造，解决了E2113入口水线结盐垢下腐蚀等问题。10月初，该厂继续将辛醇异丁醛装置低压蒸发释放气回收利用，每小时回收有效气体240kg左右，预计年收益300余万元，通过这一系列优化项目的实施，在挖潜增效的同时，更向着灭掉丁醇火炬不断迈进。
“公用工程的优化也是大有文章可做，有些优化不用新增管线，不用改动流程，只需我们开放一下思维、优化一个指标，就能将效益要回来。”该厂多次召开优化攻关会，孙冠嵩为优化制定了明确目标。通过调整煤气化装置汽提氮气和气联火炬补压氮气，就减少低压氮气用量36万方/月，调整丁辛醇车间罐区密封充氮量减少了氮气用量28万方/月，对于“耗能大户”——蒸汽，该厂通过优化调整，9月25日前停掉了全部减温减压器，减少了40公斤蒸汽损耗、防止了效益流失。
“编筐编篓贵在收口，为了全力冲刺今年最后盈利目标，也为了职工有个好收成，我们要绷紧弦，瞪起眼，苦练内功，眼睛向内，同心协力把装置开好，把生产搞好。”孙冠嵩在经济活动分析会上总结说。
