从最新版的施工图纸统计结果得知，该装置一共有工艺设备280台，包括7台塔、50台容器、64台传动设备，159台其它设备。
催化裂化核心设备是“两器”，再生反应器顶标高53.6米，总重1817吨，沉降反应器顶标高68.2米，总重675吨。另外还有一些其它的重大设备，由于设备框架高大，整个装置设计紧凑密集，如果各设备安装顺序不当，就会给后续施工带来不便或造成困难。
如何做好“两器”，分馏塔，吸收塔，再吸收塔，解析塔，稳定塔，油浆分离塔，轻柴油汽提分离塔，二合一体的原料油/回炼油罐这10台高大设备安装至关重要。
十建公司未雨绸缪，早在去年就多次召开专题会议，深入研究讨论重要位置设备的安装顺序时间、模块化施工等问题，并对这些设备进行精心组织策划，认真编制施工方案并多次优化，统筹计划安排，按照施工顺序进行设备安装。
从策划书中看到，对体积重大的“两器”设备，均采用地面模块化分段组装再起吊安装；对8台体积高大、整体运抵现场的塔器设备，在地面实施模块化组装，把附塔钢结构、工艺管道、电气照明安装保温完成后，再整体起吊安装，实施“穿衣戴帽、塔起灯亮”的模块化战略。
“五一”节期间，十建施工作业人员主动放弃休息时间加班施工，又将该装置近期运抵现场的再吸收塔、氮气罐、净化压缩空气罐等5台设备吊装就位。
