11月21日，镇海炼化沸腾床渣油加氢装置完成泵调试，开工准备工作紧锣密鼓进行，与此同时，该装置的数字化交付工作也在不断推进。该装置由洛阳工程公司EPC总承包，在工程实体建成的同时，分步进行基于工厂对象属性的数据、文档和信息模型的数字化交付。
近几年来，随着互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的广泛应用，推行工程数字化交付、促进产业智能升级，成为工程公司重塑项目管理优势、增强市场竞争力的必然选择。
2017年5月，洛阳工程公司承担任务后，编制了工程数字化交付实施方案，确立了数字化工厂设计总体架构，明确规定了专业分工、交付范围、流程等。
针对项目工艺技术新、工艺流程长、大型设备多等特点，他们推行了以管道专业为主导，结构、设备、加热炉等各专业深度参与建模的PDMS协同设计。他们首次开发了基于元件库的PDMS智能实体支吊架设计系统，完成了从桩位、钢结构，到塔器、容器、加热炉等的精细化建模，在PDMS环境中实现了探索者、X-Vessel、Tekla等平台的集成化应用，构建了全专业参与的项目数字化工厂模型。
这既实现了项目工艺逻辑与三维模型的深度融合，又提高了设计精细化水平，为项目设计、采购、施工、开车等过程管理提供了可视化等管理手段。
为满足数字化交付的需要，洛阳工程公司建立了包含数字化交付模块的项目集中管控平台，完成了视觉保存、模型抽离、细化模型剖切、空间距离计算等九大功能开发。他们结合设计、采购、施工深度交叉的实际，将项目三维设计模型、供应厂家设备模型导入集中管控平台，实现集成应用，满足了错碰漏缺校验、中间审查和交付需要；将设计、采购、施工和项目管理过程中形成的数据、文档通过项目管控平台进行整合。每生成一批数据信息，他们就向镇海炼化移交一批。
数字化工厂建设不仅对业主未来生产有着重要意义，而且在施工过程中能收到事半功倍的效果。2018年4月，他们采用数字化工厂设计模型，针对装置加氢反应器液压提升、履带中心旋转吊梁组合吊装方案进行了全过程动态仿真和稳定性模拟，优化了装置锚点、缆风绳的布局方案，自动生成了吊装路线。这既减少了现场预留空间对施工进度的影响，又节省原有河渠堤岸加固、管廊拆除、吊车使用等直接成本400万元。
2018年9月，他们采用PDMS管道设计的可视化功能，和镇海炼化一起开发了项目管道施工可视化管理系统。在项目管道施工管理应用后，实现了IDF、PCF等管道设计数据无损导入、管道预制、三维模型生成、设计数据自动获取、焊接工作量统计、热处理等关键环节的可视化监管，提高了管理效率。
装置数字化交付，有利于镇海炼化从源头实施智能工厂全生命周期管理，为其开展消防安全应急演练、生产操作培训、远程可视化管理提供了技术支撑，进一步提升了全厂的精益管理、智慧管理水平。
