2月29日，燕山石化熔喷布生产线项目主厂房设备基础浇筑完成，项目建设开始转入设备安装阶段，大型关键设备安装攻坚战由此拉开序幕。
首先安装的是钢结构、工艺管道和高低压开关柜。29日零时左右，主设备框架的7根立柱和钢梁吊装作业和操作平台的安装开始。经过近6个小时的吊装施工，立柱和钢梁起吊安装就位，到3月1日中午操作平台钢结构组装基本完成。从中午开始，施工人员又一气呵成，将4台主风机吊装就位。
3月2日午夜0时30分，燕山石化新建熔喷无纺布生产线项目现场马达轰鸣、亮如白昼。450吨履带式起重机用长长的吊臂，将长度为7.2米、宽度为4.5米的熔喷钢升降平台吊到高空，通过厂房顶棚豁口运送到厂房内基础框架上。3时30分，升降平台安装就位。到3月3日中午11时，两台螺杆挤压机先后安装就位。紧接着，自动加料计量混合系统、上料机和熔喷模头等重要设备将陆续安装，熔喷无纺布生产线核心设备相继显露真容。
3月3日下午16时许，分别载有2台成网机、2台离线卷绕机、2台离线分切机的3辆大型运输车，历时29小时，行程1350公里，从江苏常州安全抵达建设现场。这些被称为后处理“三大件”的大型关键设备的吊装工作随即展开，设备安装阶段又一场艰苦卓绝的遭遇战再次打响。
3月3日晚22时，第一台成网机卸车完毕，运入厂房。由于成网机体型庞大，重达8.62吨，可厂房内回填部位地面硬度不高，导致卸车过程中叉车下陷和前倾，给卸车造成较大困难。经紧急讨论和确认，燕华公司及时调整卸车方案，决定用两台吊车一起将成网机吊装到指定位置。
3月4日凌晨3时，成网机吊装开始。在现场参战人员的艰苦努力下，直至凌晨8时，才将这台庞然大物吊装成功并调整就位。随后，另外一台成网机也相继吊装就位。
3月4日晚19时，熔喷布生产线最后2台设备——驻极体处理机，历时29个小时从江苏南通运到燕山石化熔喷布项目现场。
3月4日晚21时30分，驻极机、分切机、卷绕机等大型关键设备齐聚现场，开始依次进行吊装作业。经过彻夜鏖战，至凌晨3点30分，所有设备全部就位。与此同时，两台引风机排风管也安装完成。
3月5日早8时30分，开始进行风机试运转。至此，燕山石化新建熔喷布生产线项目开始进入试生产阶段，距建成投产指日可待。
