近日，从巴陵石化生产管理部获悉，近5年，该公司产品质量稳步提升，计划完成率、稳定提高率高于98%，公司级(含)以上质量事故为零，国家、总部、省市质量抽检合格率均为100%。

巴陵石化现有主要生产装置49套，分为炼油产品链、合成橡胶产品链、环氧树脂产品链、己内酰胺产品链和煤化工产品链等5条产品链，有主要产品50多种170多个牌号。该公司始终牢固树立质量第一的强烈意识，以市场为导向、以客户为中心，对标世界一流，深入开展全面质量管理，及时抓好客户反馈问题整改，进一步巩固提升“巴陵牌”产品在市场中的地位和形象，打造“产品巨人”。

推行质量监制前移，产品质量获得市场及用户广泛认可。依据实际情况编制下发公司质量计划、质量管理考核细则，起草完善以《公司质量管理办法》为核心的系列质量管理制度。同时，加大内控力度，缩窄指标控制范围，推行标准化操作。5年来，锂系橡胶SBS、SIS、SEBS产品正品率大幅度上升，达到98.9%，色度、甲粘、凝胶、产品透明性等指标提升，质量稳定性提高，站稳了市场主力的阵脚；环氧树脂生产的一次合格率大幅度提高，多项高新产品进入汽车、电子、建筑等领域；己内酰胺成品优级品率达到了历史新高，并且质量稳定，碱度、可挥发性碱、高锰酸钾吸收值等内在质量水平先进，用户广泛认可，部分替代国外或外企产品用于市场高端领域。

积极组织攻关活动，攻克了诸多困扰生产的难题。全面调整从炼油部、储运部到橡胶部丙烯的取样监控方案，制订丙烯内控质量指标，保障了聚丙烯的正常生产。创新采取布袋过滤等措施，有效降低了锂系聚合物的凝胶含量。通过改进环氧树脂的合成工艺，大幅度降低了树脂色号，提升了产品环氧当量、可水解氯等关键指标一次合格率。多方探索，采取萃取苯全部精馏、酰胺油碱洗、改造液己蒸馏塔等措施，攻克了液己碱度波动、离交切换周期短的难题，大幅度削减了废水排放。

加大化工新材料研发推广，助推各产业链高质量发展。通过优化生产工艺，采用新型生产终止剂，锂系橡胶SBS产品成功全面实现环保型产品转型。聚酰胺产品以合成纤维加工应用中心(FTC)为实验平台，成功开发了高流动性尼龙、多层共挤尼龙专用料、超高粘尼龙，并实现工业生产。自主研发出线型多官能团(DCPD)环氧树脂，并成功工业生产，得到用户认可，成为国内唯一一家集邻甲酚醛环氧、苯酚酚醛环氧、联苯酚醛环氧、DCPD苯酚环氧5G材料酚醛和环氧全自主生产厂家，实现5G环氧材料一站式采购。顺利完成汽柴组分油送长岭炼化的国Ⅴ、国Ⅵ质量升级工作。

截至目前，巴陵石化锂系橡胶规模亚洲第一、世界第二，品种牌号国内最全、质量最优，品牌形象声誉良好，产品国内市场占有率30%以上；己内酰胺是国内最大的生产商，聚酰胺产品已基本形成“生产一代、开发一代、预研一代”的格局，为下一步产品多样化和差异化奠定了坚实的技术基础；环氧树脂生产、研发实力国内领先，产能居全国第四，品牌优势明显。