记者7月12日获悉，今年上半年，西部钻探推进单井单队单项目考核全覆盖，完成考核1748口井，单井目标周期和目标成本考核达标率超80%，累计节约工期1311天。

西部钻探突出“强管理”主题，强化生产对标达标管理，精益过程管控，持续提升服务保障能力和全产业链价值创造能力，在油田高效勘探效益开发中实现高质量发展。

强管理提速度。西部钻探全面推进单井信息化建设，运用单井管理评价系统精细绘制提速曲线图、预警信号图、成本趋势图，对标对表查找生产运行提速空间，将“作业环节、工余时间、后勤保障”衔接精准到岗位、细化到小时，非生产时间降低40%，单机单队作业效率提高13.5%，自营钻机单队进尺同比增长11.97%。发挥信息化远程支撑作用，实现口井“线上+线下”24小时监管，规避重大风险近800井次，事故复杂时率同比降低19%。

破难题提质量。西部钻探发挥一体化作业优势，主动承担集团公司的“五类井”占总数30%以上，在抢打重点工程上提升服务保障水平，维护市场主体地位。上半年，井身、固井质量合格率分别达到99.97%、95.4%，重点探井平均周期缩短10.17%，打出盆中1等12口重大发现井和23口高产井，创出各类指标70余项。优选精兵强将，持续在成熟区块开展钻井提速技术攻关，吉木萨尔页岩油、阜康凹陷、青海风西单井钻井周期缩短50%以上，在老区块创造了准东速度、阜康速度和风西标杆。

细算账提效益。西部钻探坚持“一切成本皆可降”理念，聚焦价值创造，深入开展单井安全提速创效工程，加强源头管控。深入推进42项提质增效措施，上下联动，精打细算，增强单井创效能力，实现提质增效3.5亿元，钻井单位每米成本同比降低3.79%，百元收入变动成本降幅为1.2%。坚持刀刃向内，整合完成录井、管具和井控等同质化业务，压减撤销冗员机构，分流安置富余人员，劳动生产率同比提升3%。