2月17日10时16分，广东石化80万吨/年全密度聚乙烯装置全流程打通，产出合格粒料，标志着中国石油产能最大的全密度聚乙烯装置一次开车成功，进一步满足了华南市场对化工产品的需求，有效降低对外依存度。至此，广东石化炼化一体化项目三套聚烯烃生产装置，即50万吨/年聚丙烯装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、80万吨/年全密度聚乙烯装置均产出合格产品，进入试生产阶段。
广东石化三套聚烯烃装置均由寰球工程公司EPC总承包。本次产出合格粒料的80万吨/年全密度聚乙烯装置，引进钛系、铬系、茂金属三个催化剂体系，可生产高、中、低密度的聚乙烯产品，涵盖膜料、注塑、中空、拉丝、管材等应用领域，为国内该工艺装置中牌号最全、应用最广、年生产能力最大的全密度聚乙烯生产装置。
40万吨/年高密度聚乙烯装置于2月13日开车成功，是国内单线最大混配料高密度聚乙烯装置。该装置具有工艺流程复杂、操作难度大、产品性能好等特点，可生产单峰、双峰及三峰高密度聚乙烯颗粒，产品覆盖高强度薄膜料、压力管道材料、注塑、吹塑、拉丝、瓶盖料等28种高性能专用料牌号。
2月9日开车成功的50万吨/年聚丙烯装置，是全球单线挤压机能力最大的UNIPOL聚丙烯装置。该装置利用丙烯、乙烯、氢气为主要原料，可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物三种类型的产品。正常工况下，该装置每小时最高可产出78.75吨聚丙烯粒料。
下一步，广东石化将继续严格执行排产计划，不断优化和完善工艺条件，确保装置安全平稳长周期满负荷运行。
