10月31日，从西南油气田公司获悉，公司自主研发的井筒准备一体化技术已成功应用26井次，平均单井井筒准备时间29小时，与常规作业相比，单井节约作业时间61.8%，累计节约试油周期52.5天，效果显著。
今年以来，西南油气田公司按照“提高核心竞争力，增强核心功能”管理要求，不断推动试油提速提效，针对深井超深井井筒准备起下钻趟数多、作业时间长等问题，自主研发关键工具，形成通刮洗捞“四合一”井筒准备一体化技术。
系统开展模拟评价，优化制定工艺模板。针对井下工况对井筒准备工艺的要求，开展工具适应性评价与分析，形成不同工况下井筒准备一体化功能模块。建立单一套管和组合套管一体化工具管柱数学物理模型，分析流道宽度和刮刀分布结构等关键参数对携屑效果的影响规律，明确携屑能力评价指标。开展管柱下入安全性分析，优化设计不同井段管柱下入速度、循环排量和遇阻吨位等关键参数，形成作业管柱优化配置技术，制定协同作业工艺模板。
自主研发关键工具，性能参数大幅提升。分析井下作业环境，优选合金材料和表面处理工艺，研发形成通刮洗捞“四合一”井筒准备工具，工具整体强度和耐磨性能大幅提升，多项关键参数优于国内外同类产品。开展强磁芯轴整体式设计，优化磁极排布方式，形成新型强磁打捞器，磁力强、容量大，耐温能力提升至200摄氏度，强磁打捞吸附能力提升10%。
实时优化施工参数，有效避免井下复杂。提前梳理单井工况，识别作业风险，编制施工方案，制定井下故障复杂防控措施，确保现场操作可行。根据井下实际工况，开展管柱组合安全下入性和井下流场模拟分析，实时优化作业管柱和施工参数，现场作业过程中无阻卡、成功率达到100%。作业后及时进行后评估，检查复核起出工具情况，建立单井作业卡片，形成井筒准备作业数据库，为下步技术迭代升级提供支撑。
下步，西南油气田公司将锚定“试油提速提效”目标，进一步强化通刮洗捞“四合一”井筒准备一体化技术推广应用，持续开展“7寸+5寸”组合套管井筒准备一体化关键技术攻关，全力支撑公司高质量上产500亿。
