胜利油田孤东采油厂GD281-X18井方案设计产能指标为6.3吨/天，但实施常规压裂后，效果甚微。今年以来，胜利石油工程井下作业公司通过应用渗吸蓄能压裂技术，使该井日产油量提升至13.6吨，平均增油109.23%。
近年来，致密油藏等非常规油藏成为我国大部分油田产量的接替阵地，具有重要开发意义。与常规油藏相比，致密油藏中的束缚油含量高。因束缚油具有高黏性，常规压裂技术造出裂缝后，难以将其剥离出来自由流动，造成开采困难。
渗吸蓄能压裂技术应运而生。该技术是在压裂造缝时，将渗吸剂注入油层，利用渗吸剂的化学特性，增强岩石的亲水性，进而减少束缚油的黏性，使其剥离下来，在裂缝中自由流动。同时，对于微纳米孔喉中的束缚油，通过让纳米渗吸剂与孔隙充分接触，利用毛细管力将油滴置换出来，进而提高采收率。
“就像洗衣服，用清水洗，只能洗掉灰尘，但黏着在表层的油渍，必须要加点洗衣液，通过化学作用，才能把油渍脱离置换下来。”井下作业公司技术研发中心开发地质技术部主任杨成介绍。
渗吸蓄能压裂技术的关键在渗吸剂。为研制调配与油藏配伍的渗吸剂，井下作业公司成立项目组，开展渗吸压裂技术调研、项目立项论证、储层渗吸特征识别、渗吸机理分析。
为了掌握渗吸作用机理，技术团队累计开展技术交流20余次、区块评价30余个，钻取岩芯100余柱，进行渗吸剂室内试验300余次、评价渗吸剂10余种，最终明确了致密油藏大孔洗油、小孔渗吸、润湿改变三类不同开发机理，建立了适应于不同类型油藏渗吸的优选评价方法，形成三类不同耐温性能的渗吸剂产品，打造了具有井下特色的渗吸蓄能压裂技术，为致密油藏高效开发提供有力的技术支撑。
在胜利油田东辛采油厂永936区块二期施工时，永936-斜5井钻遇储层较好，使用常规压裂11段后，增产效果良好。而在地层物性较差的永936-斜6井，应用渗吸蓄能压裂技术仅压裂8段，日产油量便与永936-斜5井相当，效果显著。
截至目前，渗吸蓄能压裂技术已在胜利油田致密油藏成功应用15口井，单井平均增油37.67%，收到显著效果。
“渗吸蓄能压裂技术是未来致密油藏效益开发的关键所在。下一步，我们将持续攻关提高渗吸剂耐高温、抗盐等方面的性能，努力争当增产先锋。”井下作业公司修井工艺专家兼技术研发中心主任朱庆利说。
