6月21日，石化机械三机分公司自主研制的国内首台150万方高抗硫压缩机组发运出厂，将用于普光气田含硫天然气开发，为酸性气田开发、稳产增产提供了重要装备支撑。
今年以来，三机分公司紧盯年初制定的目标任务，争分夺秒、加压奋进，全力交出一份优异的“期中答卷”。
齐头并进，生产、改建两不误
上半年，三机分公司一手抓油气田增压采收压缩机智能化产线建设，一手抓生产保供，两项重点工作齐头并进。
产线建设/
按照1个基建组+1个安全组+15个子项目组的运行模式，挂图作战，定目标任务、定责任人、定完成时间，采取创新举措全速推进，创造了240天把不可能变成可能的产线建设奇迹。
投产后，气缸总体加工效率提升30%以上，产品一次合格率达到100%，操作人员从20人精简至2人，更多技能人才投身售后技术服务岗位，提质提产、服务用户成效显著。
生产保供 /
根据项目交期及生产实际情况，倒排设计、采购及制造计划。每周两次召开生产对接会，紧盯设计源头，促进设计与采购、制造环节务实沟通，减少不必要返工、误工。
逐条对接重点物料采购进度，及时纠偏与预防，确保物料及时到厂。实施订单全过程跟踪控制，组织开展“比创新创效，创一流业绩”劳动竞赛，机加工厂和总装厂实行人员“两班倒”。
中原普光50万方高抗硫压缩机组刷新生产制造“三机速度”。
科技引领，创新跑出加速度
推进压缩机品类全谱系发展，适应复杂介质条件，开发绿色、环保产品，承办天然气绿色智能增压开采技术研讨会，为油气资源清洁高效开发提供技术与装备支撑。
技术攻关/
攻克大型抗硫压缩机主机结构设计与材料优选、大排量压缩机抗硫制造工艺技术、大型高抗硫压缩机撬装化技术等多项核心技术，完成了国内首套50万方、150万方高抗硫压缩机组设计。
智能化/
建设压缩机远程运维智能诊断中心，实现压缩机远程控制，提升智能化工作水平。优化试机流程，全貌复刻压缩机应用场景，让“试机”变成“实战”，把问题发现在厂内，解决在平时。
上半年，三机分公司申报专利8项，受理专利3项，授权专利5项，“页岩气高效采收系列压缩机”成果荣获《全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果》一等奖。
服务转型，市场版图再扩增
围绕重点区域、重点项目，开展市场攻关和项目投标，签订了尼日利亚3套燃气压缩机整机合同，这是时隔数年后压缩机整机再次出口。
大力推进/
压缩机一体化运维服务，承揽长蒙中燃大型进口压缩机（发动机）整撬大修业务，跟进用户轻资产运行以及临时性增产的设备租赁需求，开展压缩机大修、改造、电气升级、搬迁等业务，受到市场欢迎。
2024年，三机分公司蝶舞蜕变，加压奋进，交出了一份份亮丽的成绩单。分公司发展得到上级领导和社会各界的广泛关注，迎来高光时刻，收获焕然一新。
