夏末秋初，黄土高原上的日头依旧酷热。井场深处，为完成好国家科技重大专项《非均质陆相页岩气储层压裂改造配套工艺技术》相关任务，研究院水平井重复压裂技术团队科研人员顶着烈日，手脚并用爬到压裂液罐上，一丝不苟地采取压裂液样品，测pH值、看交联、测携砂性能，保证压裂液满足重点水平井压裂施工要求。今年以来，该团队在延长油田下寺湾、吴起、宝塔、杏子川和子长等采油厂持续推广水平井重复压裂技术。现场实践证实，该技术可大幅提高低产、低效水平井产量，并使部分停躺水平井恢复生产，使其“变废为宝”，是油田老井增产利器。为此，该团队荣获集团公司效益类特殊贡献奖。
低产低效水平井“重生记”
富县直平7井重复压裂现场照片
为提高原油产量并减少对生态环境的影响，近十年来，延长油田水平井数量日益增多。由于前期地质认识欠缺，压裂工艺技术相对落后，产生了部分低产低效水平井。为了让这些油井焕新重生，2014年初，研究院将水平井重复压裂工艺和技术的研究提上工作日程。
据了解，水平井重复压裂技术是一种针对低产、低效水平井的高效增产技术。通过对现有低产、低效水平井进行重复压裂改造，可有效改善地层渗透性、提高油井产量。但该技术同时面临着套管损坏腐蚀、压前井筒如何处理等诸多技术难题。
为此，研究院组建了水平井重复压裂技术团队。通过多年攻关研究，针对不同区域和储层，该团队创建了井筒完整性风险评价技术、多因素无因次选井选段评价方法、水平井重复压裂段内多簇扩展技术、压驱一体水平井老井增能增产技术等多项关键技术，建立了适合延长油田的水平井重复压裂技术体系，先后在油田公司富县、下寺湾、吴起采油厂多口水平井现场应用，增产效果突出。
直平7井研究院技术人员住井现场技术支撑
“围绕水平井老井产量低、能量低和改造不充分等问题，我们通过无因次多参数重复压裂选井选层方法，优选出潜力井，再通过力学分析和压裂参数优化大幅降低水平井改造成本，以技术进步实现了降本增效，最终形成了一套适合延长油田的压驱一体化水平井老井增能增产技术。”研究院重复压裂团队技术人员介绍说。
近两年，该技术团队与油田公司技术人员经过多次方案论证与技术攻关，在油田开展了3口井低产、低效水平井重复压裂改造，施工成功率100%。截至今年5月，下寺湾采油厂蒲平12井改造后产量提升8倍，增产986吨；吴起采油厂托平4井改造后产量提升5倍，增产1222吨。今年5月刚投产的富县采油厂直平7井，相比改造前产量提升8.5倍，增产效果明显。
直平7井重复压裂方案论证
花“小钱”办“大事”记者从研究院获悉，常规水平井新井成本回收期约为8.3年。通过多个采油厂的实践探索，应用水平井重复压裂技术的油井投产后，平均半年即可收回施工成本，仅为水平井新井的1/18。
以技术应用井蒲平12井为例，该井重复压裂费用为192万元，去年6月投产来已累计生产原油603.7吨。按油价65美元/桶测算，利润为192.27万元，目前已收回投资成本，投资回收期仅为0.49年。后期油井继续生产半年，估算可直接获得利润314万元。
蒲平12井现场施工
“经过十年的探索实践，从现场应用效果来看，该技术填补了延长石油水平井重复压裂技术的空白，不仅解决了集团低产、低效水平井的增产改造难题，而且对推动全国油田水平井重复压裂技术进步具有重要意义。”研究院副院长申峰表示。
十年磨一剑，创新促发展。作为集团“少打井、多出油、提高采收率”的重要实践，研究院水平井重复压裂技术团队通过关键技术突破，助推油田高效能、高质量上产稳产，对集团科技支撑油田“扩油上产”具有重要示范作用。
