采油三厂134台高耗能电机改为节能永磁电机，月节电率达14.62%；采油四厂更换注水机泵系统，效率提高11%，累计节电18万千瓦时；采油五厂优化128口井生产参数，累计节电11余万千瓦时……截至11月22日，油田公司各油气生产单位呈现绿色生产场景。
自2022年起，公司连续3年将“深度节能工程”列入年度“十大重点工程”。生产运行系统贯彻落实集团公司“清洁替代、战略转型、绿色发展”三步走的总体部署，将其中子项目“节电提效工程”作为“节能瘦身”具体工作落脚点，压实责任、开拓思路、创新机制，扎实推进注水、机采、油气集输、电力等领域节电措施落实，向着年节约电费目标迈进，有力推动油田绿色发展。
压实节能降耗新责任
公司成立节电项目部，将节电指标分解到18家单位，并纳入领导干部及员工绩效考核，逐级传递工作压力，压实工作责任。建立“周督办、月预警、季考核”常态化考核机制，加强能耗管理组织支撑，统筹推进节电工作。油气生产单位明确责任部门、细分节电指标，围绕“管理、技术、组织”开展节电工作，以“注、采、输、电”四大系统为重点，制定专项节电措施，通过项目制管理高效推进措施执行落地。其中，1至10月份，采油三厂累计节约电费690余万元，超计划节约电费24.2%。
开拓节电试验新思路
油气生产单位应用复合隔热油管减少集油工艺电热丝耗电，实现常温输送；对高耗能注水泵电机进行永磁或永磁直驱改造，实现注水泵大扭矩低转速、可调速、高效低耗运转。其中，采油二厂推广应用光伏光热一体化热泵系统替代电加热技术，累计节电10余万千瓦时。山西煤层气分公司在郑试77平3-1L井组开展涂覆隔热漆停电伴热节电试验，实现井组日节电82.2千瓦时。
创新用电考核新机制
公司首次将“削峰填谷率”考核纳入7家油气生产单位，督导激励7家单位根据季节变化、生产动态，用好“峰谷”电价政策，持续优化用电负荷，强化避峰用电。将智能间抽与油田数字化和智能化深度融合，开拓思路，对标对比，持续升级智能间抽技术，将其与“峰谷平”阶梯电价相结合，优化控制逻辑，升级控制程序，避开峰值电价区间运行，今年推广智能间抽井169口。前三季度，7家单位均完成“谷电提高率”提高1%、“峰电降低率”降低1%的季度考核指标。
