近日，惠州石化二期19套核心装置

全部工艺处置完毕交付检修

历时16天的停工阶段圆满收官

【科普时间】

停工≠检修

停工就像“关机”，检修才是“维修” 

如果把大检修比作给设备做“全面体检”，那么： 

- 停工：相当于给设备“关机断电”（完成工艺处置）  

- 检修：相当于给设备“拆机维修”（检查、更换故障部件）  

- 开工：相当于给设备“重启上线”（恢复生产）

一场以 “零伤害、零泄漏、零缺陷” 为标尺的绿色停工攻坚战正式结束。惠州石化以 “气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬、味不外溢”的环保准则，交出了一份装置高标准交付的优异答卷。

精益求精

抓停工过程的一体化协同优化

此次惠州石化二期停工工序衔接环环相扣。生产指挥中心迅速制定 “蒸汽梯级利用” 保障方案，通过调度24小时动态指挥，精准测算各装置吹扫时序，将有限蒸汽资源向关键路径倾斜，确保每一条管线吹扫速率达标。

生产指挥中心与运行部工程师手持系统管线盲板隔离表，深入现场确认每一条系统管线盲板隔离情况，实现 “无一块盲板漏加、无一处介质残留” 的精细管控。在装置停工环节，健康安全环保中心各责任工程师深入现场，紧密协作，在安全把控与环保监督两方面协同发力。

精打细算

抓停工全过程成本优化

在绿色停工战场上，惠州石化管控力度堪称 “毫米级”。装置区内，密闭吹扫软管编织成网，所有废气经多级冷凝回收后汇入火炬系统，废液通过分储分炼专线精准回收至对应储罐，真正实现“绿色停工程序”。

精耕细作

抓运行效率和参数优化

面对二期停工考验，同时考虑当前原油配比，物料加工压力直接传导至惠州石化一期装置。一期各部门协同发力，通过优化加工参数，快速、平稳、精准的切换到一期轻质化单独运行模式，在整个过程中，不仅全程保障产品质量合格，更实现了零扰动切换目标。

精雕细刻

抓原料和产品结构优化

惠州石化高度重视原料品质，提前预判隔墙油品质量问题，多措施规避油品质量风险，通过切换加工油种、精准调配参数等优化措施，在非常狭窄的调整空间里，高标准的交付了OCA（隔墙互供）各类产品，切实保障了隔墙原料的质量稳定与供应的连续性。

惠州石化将继续以 “三零” 标准拧紧安全阀

以绿色匠心雕琢检修品质

早日实现装置安全重启与高负荷生产

为粤港澳大湾区能源保供和石化产业

高质量发展再注澎湃动力