负责管理开发安塞油田的长庆油田采油一厂，以提高各项资源的综合利用率为核心，以提高系统效率为目的，在“管理、激励、技改”等方面探索节能减排的科学方法，节能减排工作迈入长庆油田示范单位的行列。截至5月底，这个厂实现节能3000吨标煤。
在管理机制方面，采油一厂成立了以厂主要领导为组长的节能减排领导小组，在厂技术监督中心设节能办公室、在工艺研究所成立节能研究室、在厂测试大队成立节能监测室，形成了“管理组织一张网，分工负责一条线”的网络化管理体系。横向上，有技术支撑、管理保证、效果评判；纵向上，有厂、作业区（大队）、井区（队）、岗位四级管理机制。明确了厂管重点、作业区管片、井区管点、班站管岗位的原则，实现了节能减排工作的横向互动、纵向连动。
在激励机制方面，让基层尝到节能甜头，做到了多干多得。在加大对基层节能工作奖惩力度的同时，采油一厂明确各单位当年节能量折合资金，按一定比例留给该单位用于改善员工生产生活条件，且节能量不作为第二年成本预算的增减依据。这样，极大地激发了基层单位的节能降耗积极性和主动性，出现了节能减排想着干、抢着干的良好氛围。
在技改方面，采油一厂坚持“无法不想、无招不施”的原则，实施采出水有效回注技术，年节约投资3300万元；通过加强伴生气综合利用和建立轻烃回收装置等，年可创造经济效益1亿元。在机采系统，采油一厂通过引进能耗低的机采参数软件，不但使采油系统效率由18.09%上升至22.23%，而且平均单井日耗电量由66.72千瓦小时下降至62.03千瓦小时，年可节约耗电量477万千瓦小时。在注水系统，采油一厂通过推广变频调速装置、利用液位差停用喂水泵、注水站并网运行及更换柱塞、调整皮带轮大小等措施，使注水泵效率提高到87%，年节能量达到500多万元。
