作为深处内陆的“三线建设”时期的战备炼油厂，荆门石化40年的发展历程，是技术创新在推动企业发展。
荆门石化2003年成立新产品开发中心，已累计自主研发新产品数十个，形成独具优势的战略产品群。去年，荆门石化16种自销新产品产销率达百分之百。
40年来，荆门石化引进吸收各种新技术百余项，自主创新技术数十项，开发新产品100余种，12项技术和产品获国家专利授权，5项科技成果获国家科学技术进步奖，43项科技成果获省部级科技成果奖。
一
工艺流程的选择决定了炼化企业原油资源效益最大化。针对原油品种多、品质杂的特点，荆门石化实现江汉、南阳石蜡基原油与管输中间基原油分输分炼，将“有限的”石蜡基原油资源，按照“宜油则油、宜蜡则蜡、宜白则白、油蜡并举”的原则，优化生产流程，完善轻重两个系列加工方案，并应用润滑油加氢改质技术、润滑油液相脱氮技术及配套催化剂技术，使荆门石化一举成为中部最大的高黏度指数润滑油基础油生产基地。
该厂还通过中压加氢技术、汽油柴油加氢技术、重整技术等多手段加氢技术的应用，解决劣质原油生产中的问题，适应成品油清洁化、润滑油高档化的炼油发展方向。通过对两套催化裂化装置进行技术改造，开发应用最新的催化裂化技术，形成较齐全的催化家族技术，提高了二次处理能力和化工原料生产能力。
尝到甜头的荆门石化人从未停止脚步，他们优化气体分馏工艺流程，形成以聚丙烯化工发展为主的聚合物化工技术；采用原油加工优化排产系统（PIMS）工具优化原油加工，优化加工流程，降低生产成本；自动化控制技术、防腐技术、含硫含酸原油加工技术、安全环保技术的广泛应用以及新设备投用、重点部位材质升级，为生产安全平稳优化运行提供了技术支撑。
二
新技术优化了炼油生产，并开发出具有市场竞争优势的系列新产品。
荆门石化已开发出半精炼蜡、全精炼蜡、微晶蜡、橡胶防护蜡、乳化蜡等系列产品，以及液体石蜡、汽车防护蜡、凡士林、工业白油等9种特色石油蜡产品；生产中高档润滑油基础油，形成内燃机油、齿轮油、液压油、汽轮机油、压缩机油等5种润滑油新产品；开发特种溶剂油、低芳白油、橡胶填充油、轻液蜡、道路沥青、喷气燃料、聚丙烯纤维专用料等7种特色产品，广泛应用于国民经济各个领域。
如今，荆门石化自主开发的小产品总量达到50万吨，其中橡胶防护蜡可替代进口产品，3号白油为国内首创，防结剂优于同类产品；生产出拉丝性好的凡士林；荆门石化还是国内第一家研究生产口香糖专用蜡的企业。
三
技术创新还推动了节能减排。荆门石化装置分散战线长，他们对蒸馏、催化等十多套装置进行节能改造，炼油综合能耗和加工损失降低三分之一，“十一五”期间年节约85400吨标煤，频创历史最高水平。
荆门石化采取直供料形式将十几套分散装置“紧紧相连”，通过实施装置间热联合、低温热利用等系列措施，回收热量多产蒸汽，节能降耗。他们还开发催化烟机多发电，采用变频技术降电耗，对蒸馏、催化等9套装置进行循环水串级利用改造，每年节约循环水用量1800万吨。
为调动和激发技术人员积极性和创造性，荆门石化探索科技人才培养选拔机制，涌现出一大批技术技能人才，先后召开4次科技大会，通过竞聘遴选出朱亚东、朱华平和陈晓标等3名企业级专家以及侯振林、张建军、郭振恩等3名企业技能大师。技校毕业的郭振恩，不断充实钳工维修理论知识，为企业解决了多项生产技术难题和关键问题，成长为高级技师、企业技能大师，先后被授予“全国技术能手”、“中央企业技术能手”等称号，并成为享受国务院特殊津贴专家。
荆门石化与石科院、抚顺石油化工研究院、清华大学、天津大学、重庆大学、华中科技大学等高等院校和科研院所合作，在炼油新技术新材料新工艺应用和产品质量升级、节能降耗、设备防腐、新产品开发等方面进行紧密合作，其中两项科技成果获国家科技进步一等奖。
