2月9日，长城钻探钻井一公司50690队正在施工的玉北9-17井打至井深3830米。这个队队长闫立辉算了一笔账：“这口井的材料成本必须再下降5%以上，否则我们就亏了。”
2014年，长城钻探钻井一公司把单井作为成本管控的基本单元，将单井效益“榨取”能力的提升作为经营管理的首要目标，全面推行单井成本考核，实现单井创效能力的大幅攀升。2014年，这个公司在国内自营市场交出了163口井，打出效益2.33亿元，完成井整体利润率提升18.5%。
面对钻井市场步入微利或亏损时代，这个公司将“提高资源利用效率，增强管理创效能力”作为积极应对之策，将提升单井效益“榨取”能力作为扭亏的重要手段，通过“榨取”能力的不断提高，实现提效。
2014年年初，这个公司提出万元产值材料费下降10%的目标，确保JZ32和ZJ40钻机材料成本控制在每月8万元/台以内，ZJ50和ZJ70钻机材料成本控制在每月9万元/台以内。
为此，这个公司上下牢固树立“低成本发展”“一切成本都可以下降”的理念，全面深化精细化管理，持续优化单井成本考核，从完善单井考核体制机制入手，从源头管控成本。这个公司还修订了《单井成本考核管理办法》，建立动态预算、动态考核、动态激励的工作机制。在每口井施工前，由公司经理、项目部经理和井队长签订“单井经营承包责任书”，实行“责任承包、刚性考核、激励挂钩”管理。交井后，井队上报“单井成本考核表”，由机关科室核实成本费用实耗数据，保证单井成本信息准确无误。通过制定标准的成本体系、及时的数据归集和完善的管理制度，实现了对单井成本的科学化管理。
单井成本考核有效调动了钻井队员工挖潜的动力和潜力，人人“斤斤计较”抠效益。为了在可控成本中节约挖潜，员工对每个生产日所消耗的材料都精打细算，人人算好一本“明白账”。完井后，井队会召开成本分析会，对全井所发生的实际成本与预算成本进行核算对比，对本井盈亏、成本消耗、费用控制、存在问题及每个班组、每个岗位的材料消耗、节超原因等方面情况，一一汇总分析，考核评价。为降低口井钻头使用成本，新疆项目部对32口井的钻头实行大包，比上一年费用下降50%。项目部还成立了服务队，维修液压大钳、螺杆泵，自制井队厕所、焊接井场大门等，全年节约成本70余万元。
为堵塞油料管理中的漏洞，这个公司建立了油料物资巡检制度，强化成本过程管控。制定实施《钻头使用和管理规范》，进一步完善钻头领用流程；建立实施油料物资监察巡检管理办法，将超定额15%设为效能监察的“预警线”，成立两级监察巡检工作组，定期通报油料物资监察巡检工作，及时发现问题及时处理，有效堵塞油料管理漏洞。
2014年，长城钻探钻井一公司万元产值成本由2013年的1.03万元下降至8350元，比上一年下降18.97%，柴油成本支出比上一年下降31%，钻头支出比上一年下降32%。
