针对废弃（关停）井可能发生污水、油气外泄造成环境污染和燃火爆炸等事故的情况，该厂组织技术人员通过查阅井史、利用GPS定位等手段，为江汉油区废弃井建立集现场照片、地理方位和井史资料“三位合一”的可视化管理档案，并从完钻日期、套损情况、地层压力等五个方面开展全面风险评估，实施分类管理。对存在重大风险的井制订治理方案，挤堵油层实施永久封井；对风险较小的废弃井，采取打井口水泥塞和水泥返高塞方式封井，并在井口砌石墩标明井号和封堵日期，便于日后巡检管理。
王东8-9井为30年前的废弃井，位于农户住房旁，难以找到井口，经过油田总调度室、安全环保处、油气工艺处等多方努力，最终找到井口并实施封井，消除了安全隐患。2018年以来，该厂对严5-6-7等40口报废油井实施了标准封井。
油水井施工作业是井控工作的关键环节。该厂认真组织论证每一项作业施工方案，优化工序。在新井试油时，对地层压力系数较高、压力情况不明、高油气比的油井，采用油管传输射孔的方式，预先装好防喷器、防喷管和剪切闸板，连接放喷管线，装好压力表，观察无异常后再执行下步工序；在酸化压裂施工设计中，明确规定地面管线耐压强度、油套压差等技术参数，保证井控设施和油套管柱安全可靠。同时，针对施工中可能存在的井控风险，制定应急预案，确保施工安全环保。尤其在开展射孔作业施工时，该厂安排专人负责，做好防喷、抢关、抢装的准备工作。2018年以来，该厂由于事先准备充分，施工组织周密，未发生一起井控事故。
同时，该厂加大油水井日常巡检力度，有效防范井控风险。在油井管理上，严格落实油井分类管理和“一井一策”措施，对生产井加大巡回检查力度；对重点井根据技术部门要求加密录取资料；对作业井每天填报一次作业监督报表，及时掌握作业情况和进度。在注水井管理上，该厂针对江汉油区地层能量不足，注水压力普遍较高的实际，制订《江汉采油厂超高压注水安全管理规定》及安全操作规程，定期对管网腐蚀状况实施监测，及时更换不达标井口和管线，防止注水管柱被卡和污染环境。根据风险评估和生产实际，该厂工程质量监督站对32兆帕以上的超高压注水井管线壁厚开展检测，确保本质安全。
