3月3日，一辆来自燕山石化的己烯-1槽车驶入扬子石化贮运厂Y7液化烃装车台3号鹤位，确认承运人员疫情核酸检测报告并办理相关手续后，质检中心提取车内己烯样品，分析合格，开始卸车。两个小时后，26吨己烯顺利卸入G1006球罐，罐内产品取样分析合格，宣告扬子石化新改造的己烯贮运系统顺利完成首次卸车作业。

己烯是生产茂金属的一种原料，扬子石化为满足生产经营需求，去年下半年要求贮运厂建造一套己烯卸车系统，通过外购己烯卸入球罐内储存，根据上游茂金属装置的生产需要再输送进装置。

贮运厂接到任务后，对原液化烃球罐及管线系统进行梳理，发现原储存丁烯-1的两台球罐及其相对应的装车鹤位长期处于备用状态，整个系统使用率较低，提出了利旧该系统改造成己烯卸车系统的方案，获得批准。

在施工改造中，贮运厂严格按照己烯的贮运要求，多次组织技术人员研讨，制定完备的处理方案，优化施工流程，做好承包商的疫情防控和现场服务，全力推进项目实施。该项目共利旧两台球罐、一台质量流量计和3000米管线，于今年2月下旬完成系统改造。

系统投用前，贮运厂组织各专业技术人员对整个系统全面检查，同时进行生产和操作准备。拟定操作方案下发至班组，对相关人员进行系统流程、操作、应急处置等实操培训，采取模拟卸车的方式查找问题，并及时调整完善。3月2日，该系统通过车间、厂、公司三级验收确认，签发了投用许可。

扬子石化利旧建成的己烯贮运系统，不仅节省了大笔投资费用，缩短了施工周期，而且盘活了闲置资产，可为生产装置稳定提供原料，助力茂金属新品稳产增效。