在11月24日广西石化大检修隐患整改会上，这个公司要求各单位深入开展安全隐患自检自查。
广西石化大检修涉及全厂24套生产运行装置，常规检修项目共有3732项，包括节能节水、隐患整改、计量完善、技术进步等内容的工艺技改技措项目共有288项。此外，在检修期间还要完成渣油加氢、石脑油加氢等7套生产装置4537.5吨催化剂的更换任务。
自11月初开始停工检修以来，广西石化公司特邀杜邦顾问对检修单位的30多个检修班组进行了专业培训，并重点抽查208处现场脚手架的搭设质量及交叉作业、动火作业、吊装作业、有限空间作业、夜间作业照明的安全监管，共识别出19项公司级的安全风险控制点，逐项落实整治。此外，以5S标准全面整治检修现场的脏乱差现象，有效遏制了隐患频发势头。
对场外预制120吨重的PSA1装置钢结构阀架，采用430吨吊车进行组对安装，提前开展技改技措项目施工及部分设备基础施工，在加快检修进度的同时，大幅减少现场检修作业的风险。
火炬检修作业在150米高处进行，相当于50层楼高，塔架从30米平台以上的“登顶”之路全部是竖直的铁梯，风险相当大。检修单位对每位参与火炬检修的员工都提前量血压，保证施工安全、人员安全。
截至11月27日，广西石化各主体红线装置的电气仪表检修、塔器拆除、换热器及阀门清洗试压、烟道挡板安装、压力管道与压力容器检测、管线碰头、反应器卸剂等重点施工项目均按点推进，已完成总体检修任务量的40%。
